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感应电炉熔炼铸铁的工艺特点

发布日期:2021-08-03 11:32   浏览量:
  电炉熔炼铸铁的工艺特点就在于铁液重熔后合金过冷度增加,同时过热温度较高,随之而来的铸铁质量控制遇到了新的问题。宝珠砂电炉铁水重熔后,所含的杂质物相比冲天炉要少,也就是说纯净度要高,在其凝固过程中缺少了异质结晶核心,凝固时的成分起伏和浓度起伏要弱些,而冲天炉铁水由于含较多的异质核心,凝固结晶时沿稳定系发展的倾向大,在铁碳合金相图上,稳定系结晶的产物就是铁素体和石墨。
 
 
 
  电炉铸铁的熔炼特点,要求铸造工作者在铸铁的成分选择、炉料配比、废钢用量、孕育工艺、增碳脱碳、增硫脱硫、球化工艺、蠕化工艺、温度控制、浇注工艺等十个方面问题需要更新观念,采取符合实际的手段来保证和提高产品质量。
 
 
 
  宝珠砂在铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁,就是指配料中使用50以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。
 
 
 
  目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。应对的措施是:
 
  1、在熔化后期增加一个高温保持时间,尽可能使各种炉料熔化的铁水晶粒均匀,尤其是细化石墨;
 
  2、适量增加外来异质核心(如硫化物),强化孕育效果,促进A型石墨的形成;
 
  3、控制高牌号灰铸铁的硫、锰含量及其比例,控制回炉料比例,达到合适成分。这些措施,对不同结构的铸件产品是有差别的,需在实践中掌握。宝珠砂针对当时也取得了理想的结果,缩孔问题完全解决。分析其机理,铸铁产生缩陷,主要还是铁水中的气体(包括氧、氮、氢等)作怪,这些气体在凝固后期析出时,铁a水无法补充,产生了缺陷,而稀土镁硅铁作为一种灰铁变质剂(也是一种孕育剂),却好是脱除气体的能手,铁水含气量大幅度减少,缺陷也就消除了。

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